POM (polioksimetilen), poznat i kao acetal ili poliacetal, je visok - inženjering performansi plastike koja se široko koristi u raznim industrijama zbog odličnih mehaničkih svojstava, poput velike krutosti, niskog koeficijenta trenja i dobre dimenzionalne stabilnosti. Kao pom plastični dio dobavljača često nailazimo na pitanje pucanja tijekom postupka obrade POM plastičnih dijelova. U ovom blogu podijelit ću neke praktične metode kako bi se izbjeglo pucanje tijekom obrade POM plastičnih dijelova.
Razumijevanje uzroka pucanja u obradu plastičnih dijelova POM
Prije nego što pređemo u rješenja, ključno je razumjeti korijenski uzroci pucanja u pomu plastičnim dijelovima tokom obrade.
Unutrašnji stres
Pom plastični dijelovi mogu imati interne napone generirane tijekom procesa ubrizgavanja ili ekstruziranja. Kada se ovi dijelovi obrađuju, uklanjanje materijala može poremetiti ravnotežu stresa, što dovodi do pucanja. Na primjer, ako je brzina hlađenja tijekom injekcijskog oblikovanja neujednačena, različiti dijelovi dijela će učvrstiti u različito vrijeme, stvarajući unutrašnji stres.
Generacija toplote
Obradne operacije, poput okretanja, glodanja i bušenja, generiraju toplinu. Pom ima relativno nisku talinu, a prekomjerna toplina može uzrokovati omekšavanje, degradiranje ili čak opekotina. Ova termička šteta može oslabiti strukturu plastičnog dijela, što ga čini sklonim puknutim.
Parametri obrade
Neprimjereni obradni parametri, poput velike brzine rezanja, velike brzine hrane i dubine dubokog rezanja, može izvršiti pretjeranu silu na pomu plastičnom dijelu. Ova sila može premašiti granicu snage materijala, što rezultira pucanjem.
Geometrija alata
Geometrija alata za rezanje također igra presudnu ulogu. Trupljeni ili slabo dizajnirani alat može uzrokovati pretjerano trenje i silu tijekom obrade, što dovodi do pucanja. Na primjer, alat s velikim uglom mozga može prouzrokovati da se materijal rastrga, a ne rezano glatko.
Metode za izbjegavanje pucanja
Tretman za pomoć stresa
Prije obrade, preporučljivo je izvršiti tretman olakšanja stresa na plastičnim dijelovima POM-a. To se može postići žarenjem dijelova u pećnici na odgovarajućoj temperaturi. Proces žarenja pomaže u smanjenju unutrašnjih napona omogućavajući molekule u plastici da se preuređuju.
Delovi POM-a mogu se žariti na temperaturi između 130 - 140 ° C za 2 - 4 sata, ovisno o veličini i debljini dijela. Nakon žarstva dijelovi se trebaju polako hladiti na sobnu temperaturu kako bi se spriječilo stvaranje novih unutarnjih napona.
Kontrola temperature obrade
Da bi se spriječilo pucanje topline, ključno je za kontrolu temperature obrade. Jedan efikasan način je korištenje tečnosti za rezanje. Tekućine za rezanje mogu smanjiti trenje između alata i radnog komada, rasipanje toplote i isperati čipove. Za pom obradu, tekućine za rezanje na bazi vode često se preferiraju jer su ne-reaktivne s plastikom i mogu efikasno ohladiti površinu obrade.
Druga metoda je smanjiti brzinu rezanja. Spuštanje brzine rezanja može smanjiti toplinu generirana tijekom obrade. Međutim, treba napomenuti da brzina rezanja ne bi trebala biti preniska, jer to može povećati silu rezanja i također uzrokovati probleme. Prikladna brzina rezanja za pom obradu obično je u rasponu od 50 - 100 m / min za okretanje i glodanje.
Optimizacija obradnih parametara
Odabir parametara desnog obrade ključni je za izbjegavanje pucanja. Kao što je već spomenuto, velika brzina rezanja, velika stopa hrane i dubinu dubokog rezanja mogu dovesti do pucanja. Stoga se preporučuje korištenje kombinacije umjerene brzine rezanja, male brzine hrane i plitke dubine rezanja.
Na primjer, prilikom bušenja POM plastičnih dijelova, brzina hrane od 0,05 - 0,1 mm / R i brzina rezanja od 60 - 80 m / min uglavnom su prikladni. Ovi parametri mogu osigurati gladak proces rezanja i smanjiti rizik od pucanja.
Odabir i održavanje alata
Odabir desnog alata za rezanje ključno je za pom obradu. Obično se koriste alati izrađeni od visokog čelika (HSS) ili karbida ili karbida. Karbidni alati su pogodniji za visoku obradu brzine zbog velike tvrdoće i otpornosti na habanje.
Geometrija alata treba pažljivo osmisliti. Za operacije okretanja i glodanja, alati sa malim uglom grablje i veliki kut zazora mogu smanjiti silu rezanja i sprečavati da se materijal rastrga. Redovno održavanje alata, kao što su oštrenje dosadnih alata, također je potrebno kako bi se osigurala glatka obrada.
Popravak i podrška
Pravilno učvršćenje i podrška POM plastičnom dijelu tijekom obrade su presudni za sprečavanje pucanja. Dio treba čvrsto držati na mjestu kako bi se izbjeglo vibracije i kretanje tijekom obrade. Međutim, sila stezanja ne bi trebala biti prevelika, jer to može prouzrokovati deformaciju i pucanje dijela.
Upotreba mekih čeljusti ili gumenih jastučića na utakmicama može pomoći u distribuciji sile stezanja i zaštititi površinu POM plastičnog dijela. Uz to, pružajući dodatnu podršku dijelu, posebno u područjima u kojima je tanka ili ima složene oblike, može umanjiti rizik od pucanja.
Važnost kontrole kvalitete
Kontrola kvaliteta sastavni je dio postupka obrade pom plastičnog dijela. Redovne inspekcije treba provoditi tokom i nakon obrade za otkrivanje bilo kakvih znakova pucanja ili drugih nedostataka. Neistraktivne metode ispitivanja, poput vizualnog pregleda, ultrazvučnog ispitivanja i inspekcije X - Ray, mogu se koristiti za provjeru unutarnje i vanjske kvalitete dijelova.
Ako se pronađu bilo koji ispukljeni dijelovi, treba ih odmah ukloniti iz proizvodne linije i analizirati kako bi se utvrdila uzrok pucanja. Na osnovu rezultata analize mogu se poduzeti odgovarajuće mjere kako bi se spriječilo slične probleme u budućnosti.
Srodni proizvodi i usluge
Kao izvor plastičnog dijela POM-a nudimo i niz povezanih proizvoda i usluga. Ako ste zainteresirani za druge plastične materijale, možete posjetiti našu web stranicu kako biste saznali više o tomeOEM plastična ubrizgavanje ABS PC PE PP materijal. Mi takođe pružamoMašina za brizganje niskog zapremineZa kupce kojima je potrebna mala - paketna proizvodnja. Pored toga, našeCNC obradni dijelovi plastični rukavi grmljesu popularni među kupcima za svoju visoku preciznost i kvalitetu.
Zaključak
Pucanje tijekom obrade POM plastičnih dijelova je čest problem, ali može se efikasno izbjeći razumijevanjem uzroka i poduzimanjem odgovarajućih preventivnih mjera. Izvođenjem tretmana za oslobađanje od stresa, kontrolirajući temperaturu obrade, optimiziranjem obradenih parametara, odabirom desnih alata i osiguravanje odgovarajućeg pričvršćivanja i podrške, možemo proizvesti visoke - kvalitetne plastične dijelove POM sa minimalnim pucanjem.
Ako su vam potrebni visokokvalitetni POM plastični dijelovi ili imate bilo kakvih pitanja o pomu obradu, slobodno nas kontaktirajte za nabavku i pregovore. Zalažemo se za pružanje najboljih proizvoda i usluga.
Reference
- "Priručnik za inženjering plastike društva inženjera plastike" Myer Kutz
- "Obrada polimera" J. Paulo Davim